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優(yōu)勢一：廣州南創(chuàng)是一家大型傳感器、儀器儀表、工業(yè)備品備件供應(yīng)商！中國傳感器聯(lián)合會誠信“AAA”級成員，多家世界知名傳感企業(yè)中國市場開拓核心合作伙伴；
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稱重傳感器配料控制系統(tǒng)的工作原理：
稱重控制料系統(tǒng)是一種用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機(jī))作為其自動配料的控制系統(tǒng)。
稱重傳感器配料控制系統(tǒng)應(yīng)用案例 ——5秤10料配料控制系統(tǒng)
一、用戶需求
1.系統(tǒng)名稱與數(shù)量：稱重傳感器配料稱重控制系統(tǒng)(5秤10料);
2.控制對象：
2.1計(jì)重倉數(shù)量：計(jì)5個(gè);
2.2儲料倉數(shù)量：計(jì)10個(gè);
2.3皮帶機(jī)數(shù)量：1個(gè)。
2.4上料活動倉數(shù)量：計(jì)1個(gè);
二、項(xiàng)目介紹
整套系統(tǒng)控制對象主要包括：控制計(jì)量倉5個(gè)、儲料倉10個(gè)、皮帶機(jī)1個(gè)、上料活動倉1個(gè)，刷卡器1個(gè)。整體框架如下圖：
1、上位機(jī)軟件功能
刷卡器通訊
動畫顯示，體現(xiàn)整個(gè)配料的實(shí)際作業(yè)情況
異常報(bào)警
配方設(shè)置及存儲
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和查詢
稱重顯示控制器數(shù)據(jù)的采集和PLC的數(shù)據(jù)通訊
2、PLC實(shí)現(xiàn)功能
皮帶機(jī)、倉門、上料活動倉控制
配料流程控制
卸料流程控制
異常檢測
3、控制目標(biāo)
儲料倉為行車補(bǔ)料，人工完成。配料設(shè)計(jì)為自動、手動兩種方式，配方隨時(shí)變化，皮帶機(jī)手動控制啟停，上料活動倉自動補(bǔ)料手動提升。每一個(gè)班次的配料數(shù)量，各種原料的重量需要保存。可按日期、時(shí)間、班次、原料名稱查詢匯總。
可顯示配料畫面及情況，外接讀卡器，刷卡進(jìn)入配料界面，刷卡退出配料界面。讀卡器有問題時(shí)，可由管理員輸入密碼進(jìn)入。
4、流程描述
操作人員刷卡上班，系統(tǒng)進(jìn)入配料界面，輸入配方。(一個(gè)配方可能要使用一段時(shí)間，系統(tǒng)關(guān)閉或掉電時(shí)應(yīng)保留配方。換配方時(shí)由操作人員手動輸入。輸入的配方儲 存到數(shù)據(jù)庫里，以備日后查詢)。配方輸入后操作人員點(diǎn)開始配料鍵，系統(tǒng)開始配料。料配好后，稱重倉放料，物料通過皮帶送往上料活動倉。當(dāng)上料活動倉重新回 到低位，開始下一次配料。
活動上料倉裝料完成，操作員手動按動上料按鈕，活動上料倉開始上料。等活動上料倉上完料回到原來位置時(shí)開始下一次配料。放料時(shí)要確保皮帶機(jī)已經(jīng)啟動，防止物料的堆積。監(jiān)控示意圖如下所示：
現(xiàn)場設(shè)計(jì)問題的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
1.給料裝置
給料裝置因?yàn)榭蛻舨捎谜駝咏o料機(jī)給料，振動電機(jī)頻率固定。現(xiàn)場試用效果顯示，振動頻率過大，精度較差，配料無法正常進(jìn)行。之后建議客戶改用頻率可調(diào)電機(jī)，根據(jù)不同物料情況設(shè)置不同的頻率。跟換后試用效果顯示，在保證精度的同時(shí)，使工作效率最大化，較跟換之前合理。
2.卸料裝置
卸料裝置客戶采用電機(jī)+半圓形卸料門+推拉桿。現(xiàn)場試用效果顯示，電機(jī)轉(zhuǎn)動力矩有限，在稱量倉里有較多物料時(shí)，無法正常打開卸料門，影響卸料。之后建議客戶采用氣缸+斜插卸料門的結(jié)構(gòu)。在較重負(fù)載的情況下，能正常卸料。
3.提前量的設(shè)置
所謂提前量，是指配料系統(tǒng)中為避免空中物料對整體配料重量的影響而設(shè)置的參數(shù)。提前量是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，不同的物料類型，不同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，不同的配料速率都會 引起提前量的變化。所以我們在設(shè)置提前量的時(shí)候，要充分實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果設(shè)置提前量。在使用一段時(shí)間之后，根據(jù)配料情況，定期修改提前量。
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